钢铁常温发黑剂的机理
由于发黑膜很薄（通常不超过3μm），用X光衍射仪和电镜扫描分析，常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4,而是成分较为复杂的膜层，也难以作出准确的判断。
主要技术指标：发黑剂为液体呈蓝色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。
性能指标：参照兵器工业部颁布的标准WJ535-82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后零件检测结果：
1、用3%硫酸铜点滴实验、变色时间（15-20℃）不低于32秒。
2、在3%中性氧化钠水溶液中浸2小时后符合标准。此结果表明：本发黑剂处理的工件性能达到部颁标准的要求。
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主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)
1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
5、附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。
6、不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
参考资料来源：百度百科-钢铁常温发黑剂
常温发黑故障及其预防，主要有哪几点？
长沙军民化工科技有限公司建议钢铁常温发黑故障及其防预，主要有以下几点： （1）除油务必彻底。因为常温发黑液是酸性，没有除油能力，全靠在前处理中将油除掉。除油的方法很多，依自身条件选用。除油后最好冲洗后漂洗，漂洗槽上浮的油污也必须及时清除，以防工件再污染。检查除油效果的办法就是观察工件表面上要有一层均匀连续的水膜。如果有水珠出现，或水膜不均匀不连续，则表示表面有油质未除净，应毫不犹豫的返工。 （2）仔细观察掌握好各种不同材质的发黑膜成长时间，当形成均匀的灰黑色膜时即出槽。在空气中停留1-2分钟，进入下道工序，浸脱水防锈油后，膜的黑度会增加，结合力也更好，这种方法有助于得到很好的覆盖膜与最低的成本
常温发黑剂和高温发黑剂那种比较好？
发黑剂主要有以下几个特点： 1. 附着力牢：处理后的发黑工件不带浮黑，膜层细密。经反复测试，发黑工件表面用实验滤纸均力往复擦试500次以上不见金属基体，而用传统常温发黑产品测试，很难超过100次。 2. 抗腐性强：发黑的工件盐雾试验可达10小时，而传统常温发黑工件很难超过3小时。 3. 沉渣少，处理量超大：传统常温发黑液的通病是沉淀或后沉淀现象严重，有效成分损失高达40%-65%，效率低下。高远常温发黑剂的沉渣少（仅为传统常温钢铁发黑液的五分之一），无后沉淀现象，使用效率高，每公斤产品发黑面积可达12--15平米（传统常温发黑液一般在3-7平米之间，极个别能处理9平米），从而为用户带来更高的性
发黑配件跟喷漆配件一起烘烤后生锈是什么原因？
发黑是工件在空气、水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度（135－155度），在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。由于成膜机理不成熟，工艺参数多凭经验，发黑剂就不可能完善，存在膜层疏松多孔，结合力和耐磨性差。为了保证常温发黑膜层质量，发黑前必须彻底去除工件的油和锈蚀，结合力才有保证。常温发黑后处理也不能沿用高温发黑的工艺，改用能脱掉膜层内水份又具有防锈等作用的脱水油，润湿封闭才可达高温发黑膜
金属常温发黑注意要领
钢铁零件的表面处理一般有————碱性氧化法和酸性氧化法两种。酸性氧化法也称为“发蓝”。目的是使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，酸性氧化法也称为“磷化处理”（国际上大多军工企业均采取此法），其具有比发蓝更好的抗磨损性与抗腐蚀性。钢铁制品表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。呈黑蓝色或深黑色。 下面就来介绍一下在家中如何操作这两种处理。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方（化工店都有卖）： 硝酸钠 50～100克 氢氧化钠 600～700克 亚硝酸钠 100～200克 水 1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可
