轮胎生产工艺
轮胎制造工艺 1：米其林C3M技术 Command+Control+Communication&Manufacture，建议译为：指挥、控制、通讯及制造一体化系统。 C3M有如下5项技术要点：①连续低温混炼；②直接压出橡胶件；③成型鼓上编织／缠绕骨架层；④预硫化环状胎面；⑤轮胎电热硫化。 C3M的关键设备是特种编织机和挤出机。C3M技术通过以成型鼓为核心，合理配置特种编织机组和挤出机组而得以实现。特种编织机环绕成型鼓编织无接头环形胎体帘布层和带束层，并环绕成型鼓缠绕钢丝得到钢丝圈。挤出机组连续低温(90℃以下)混炼胶料，压出胎侧、三角胶条以及其他橡胶件。 2：大陆MMP技术 MM轮胎用合成橡胶对材料有什么要求？
车胎是轮胎的通称，通常用耐磨橡胶材料制成，有实心胎和充气胎之分，充气胎由内胎和外胎组成。 车胎材料汽车轮胎的主要材料是橡胶，应用最广泛的有天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等。 早期的汽车轮胎均为内外胎结构，其中内胎为橡胶制成，外胎由橡胶及多层帘子布制成。 现在的无内胎轮胎多为子午线轮胎。早期的子午线轮胎用钢丝加强，随着化工技术的发展，钢丝子午线逐步被凯夫拉等重量更轻、比强度更高的合成纤维所代替。 天然橡胶（NR）是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非轮胎制造的主要原材料是什么？
一条轮胎由超过200种物质构成，在生产过程中，经过精确计算,将不同的原材料混合。原料包括：
天然橡胶保证了轮胎在低温下的橡胶的柔软性,不足之处是天然橡胶的原
料即从橡胶树中所获得的乳胶树液是有限的。
合成橡胶可被制造成各种不同的组成成分,从而允许准确适应轮胎成品性
能的需求。不足之处是减少了在低温下的橡胶的柔软性。
加入碳黑主要为了增加轮胎的耐磨性，并有助于硫化时橡胶粘合表现。
此外，还有钢丝和胎体帘子线的添加。