当成衣发生泳移现象，洗水能解决吗？

色织面料洗水后发生泳移是什么原因?

色织面料的肯定是两种以上有色纱线织成的，纱线染色中如果工艺条件掌握不好，比如保温时间不足、促染剂不够、然后水洗布充分，就会导致色牢度不好、存在大量浮色，也就是容易掉色。这种浮色，在你洗水的时候，就会脱离纤维，迁移到相邻的其他颜色的纤维上，造成搭色现象。这就是你说的染料的泳移——所谓泳移，就是纤维上的染料在有水分的情况下，从原本染色的部位，以近似与游泳的状态跑到了其他地方、并且沾附在上面，形成不牢固的搭色的过程。要想克服这种泳移现象，首先是印染厂必需提供色牢度优秀的面料，染色染料优良、染色工艺过关、皂洗充分，这样才能保证浮色不多。其次是对于水洗厂来说，洗的时候预先稍稍加点食盐可以通过盐析作

谁知道掉色的衣服怎么洗才能不掉色？

原材料：棉花、蚕丝、各类化纤等等本来是白色或者接近白色的。纺织成布匹后为了不至于太单调，会染上各种各样的颜色，或者在成衣后印花上去。是否会掉色取决于布匹生产商或者染色厂家是否对染色布料做一个叫固色的工序，这个工序成本不底。如果你买的衣服掉色很厉害，那么一定没有做过固色处理，一般新衣服第一次洗有少许浑浊是属于正常现象，多过几次清水就没问题了。掉色厉害的要先用冷盐水浸泡10~30分钟后搓几次，再用清水洗到不掉色为止。淘宝店：伊杰精品女装为你回答。希望对你有帮助。

含100%桑蚕丝面料的衣服如何才能不发花

100%桑蚕丝面料的衣物清洗前请先查看衣物的洗涤标签，参照衣物的洗涤标签洗涤，可以更好的呵护衣物的纤维，防止衣物洗后变花。
清洗丝织物的方法：
1、真丝品种繁多，建议清洗前查看衣物的洗涤标签。若需干洗干洗，建议拿到专业的干洗店洗涤；
2、若可以水洗：洗前先在冷水中浸泡10分钟左右，浸泡时间不宜过长。深颜色一般易掉色，冷水或温水洗涤，不宜长时间浸泡；轻柔捏洗，切忌大力搓洗。机洗时选择轻档。
清洗注意事项：
1、不耐碱，应选用中性不含酶或丝绸专用洗涤剂；
2、不可使用含氯助洗剂浸泡，可用含氧助洗剂去色渍；
3、采用挤压洗，忌拧绞，挤压除水，悬挂阴干或折半悬挂阴干，勿阳光下暴晒，不宜烘干；
4、要使用柔顺剂维护柔软手感和抗静电。
5、真丝衣物宜悬挂存放，存放衣物的箱、柜要保持清洁、干燥，尽量密封好，防止灰尘污染，不要洒除臭剂或香水，不要放置樟脑丸。

印染的方法分类

l 按染色方法可分为：浸染机、卷染机、轧染机
l 按被染物形态：散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机、成衣染色
l 按染色温度及压力：常温常压染色机、高温高压染色机
l 按设备运转方式：间歇式染色机及连续式染色机
l （三）匀染和移染
l 广义的匀染是指染料在染色织物表面以及在纤维内各部分分布的均匀度
l 染料在纤维内均匀分布，透染
l 分为4种情况
l (1) 在纤维束及纤维内分布均匀，理想状态
l （2）在纤维束内分布均匀，但只分布在单纤维表面，纤维环染，近似匀染，染色结果较第一种情况浓
l （3）纤维束环染（白芯）
l （4）纤维束外围纤维环染或不均匀染色，内部纤维不染色
l 影响匀染因素
l (一) 纤维及及其结构均匀性
l 不同成熟度的棉
l 不同产地、不同生长部位的毛
l 化学纤维
l 前处理
l （2）上染条件
l 初染速率太高或上染速率太快
l 浸染控制匀染手段
l 缓染——控制上染速度和加入缓染剂
l 移染——上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位
l 轧染控制匀染手段
l 浸轧均匀性
l 防泳移
l 散纤维染色：多用于混纺织物、交织物和厚密织物
l 纱线染色：纱线制品、色织物或针织物
l 成衣染色：小批量、交货短、适应变化
l 原液着色：有色纤维，如丙纶
l 根据把染料施加于染色物和使染料固着在纤维上的方式不同，染色方法可分为浸染（或称竭染）和轧染两种
l （一）浸染
l 将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法
l 在染色过程中，染料逐渐上染纤维，染液中染料浓度相应地逐渐下降
l 适用于各种形态的纺织品染色，尤其适用于不能经受张力或压轧的染色物
l 浸染时，染液及被染物可以同时循环运转，也可以只有一种循环
l 一般为间歇式生产，设备比较简单，操作比较容易，生产效率较低
l 主要有：散纤维染色机、绞纱或筒子纱染色机、经轴染色机、卷染机、绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机等
l 浴比：浸染时，染液质量与被染物质量之比
l 染色浓度：染料用量一般用对纤维质量的百分数（o.m.f.）表示
l 影响染色因素：
l （1）保证染液各处的染料、助剂的浓度均匀一致
l （2）控制上染速率，通过调节温度及加入匀染助剂来达到
l 调节温度使染浴各处温度均匀一致，升温速率必须与染液流速相适应
l 加入匀染剂可控制上染速率，或增加染料的移染性能
l （3）浴比大小
l （4）消除织物内应力
l （二）轧染
l 将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是（或主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的
l 和浸染不同，织物浸在染液里的时间很短，一般只有几秒到十几秒
l 织物上的轧余率（带液率，织物上带的染液质量占干布质量的百分率）不多，在30%～100%之间
l 不存在染液的循环流动，没有移染过程
l 一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色
l 为了保证匀染性及防止色差
l （1）轧液要均匀，织物浸轧后，前、后、左、中、右的轧余率要求均匀一致
l （2）良好的润湿性能
l 染液要迅速透入织物的组织空隙，除前处理充分外，可在染液中加入适当润湿剂。
l 浸轧形式：一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧或多浸一轧
l 经过轧压后，织物上染液可以分为三部分：
l （1）纤维所吸收的染液
l （2）留在织物组织的毛细管空隙中的染液（3）留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液
l 烘干时，后两部分染液通过毛细管效应，向织物的受热表面移动，产生“泳移”现象，造成色斑
l 泳移：指织物在浸轧染液以后的烘干过程中染料随水分的移动而移动的现象。
l 泳移不但使染色不匀，而且易使摩擦牢度降低
l 织物含湿量越大，轧余率越高，越易泳移
l 除降低轧余率外，还可加入防泳移剂
l 染液浓度的控制
l 一般染料对纤维有一定的直接性，染料会发生纤维吸附，轧余回流回来的染液浓度降低，
l 织物烘干形式：红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥
l 热风烘燥：对流传热，烘燥效率较低
l 烘筒烘燥：接触式烘燥，烘燥效率高，但易造成烘干不匀和染料泳移，一般与红外线烘燥和热风烘燥联合使用
l 使染料固着方法：汽蒸、焙烘（或热熔）
l 汽蒸就是利用水蒸气使织物温度升高，纤维吸湿膨胀，染料与化学试剂溶解，同时被纤维所吸附而扩散进入纤维内部并固着
l 有常压饱和蒸汽汽蒸
l 常压高温蒸汽（过热蒸汽）：170～190℃，用于涤纶及混纺织物的分散染料，活性染料
l 高压高温蒸汽：涤纶及混纺织物染色
l 焙烘：以干热气流为传热介质使织物升温，染料溶解并扩散进入纤维而固着
l 一般为导辊式，特别适用于分散染料，活性染料固色
l 轧堆染色：在浸轧后堆置过程中固色的一种半连续染色方法
l 主要用于活性染料对棉织物的染色