看板工作管理的主要工作原则???
答案来自于：Greenlord公众号。 内容如下： 看板监督的是工作还是人？ 管理者肩负着“监督的责任”，甚至在很多人看来，管理者就是监督者。大野耐一是这样解释监督者的：“被称为监督者的人，如果没有能力教会别人，是完全行不通的。” 监督对象如果是“人”的话，那么管理者将极容易推托掉自己的责任，比如在A工作出现问题时，管理者只要说：“没有做好A工作的原因，是因为小张的失误。”然而，这样的说法不仅无法解决A工作的问题，也丝毫不会给“操作者小张”带来任何的进步。 但监督对象如果是“工作”的话，面对同样的问题时，则需要管理者针对“怎样避免下一次的类似失误”、“如何才能做得更好”、“能否再节省一些时间”精益生产看板要怎么运用才能保证JIT生产？
看板的类型 领取看板 生产指示看板 看板方式的六个原则 看板是生产环节顺利进行的保证。 六个原则： 1、不将不合格产品送往后工序，否则扰乱生产次序； 2、由后工序来领取，按照需要带生产看板来领取； 3、仅生产后工序领取的数量； 4、均衡化生产：数量、种类均衡化； 5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 6、使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题，优化生产。 导入看板的条件 流程化生产线 小批量生产，连接生产工序 平准化(或平均化)生产 定时搬运或定量搬运 定时,定量生产 固定储位 定容，定量，定位放置 作业的标准化 看板的功能 作业指示：生产指示及运搬指示。 产品管理：目视管理的工具何谓看板管理?其实施的基本规则有哪些?
转载以下资料供参考 看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。 看板的功能 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最企业如何实施6S看板管理?
1、6S活动看板为管理看板的一种 企业推行6S管理模式，需要进行宣传鼓动、活动成果展示等，6S活动看板可以很好地满足这些需求。精益生产管理公司概括了6S活动看板的内容: ①6S的基本概念、作用等的基本介绍，每个S的具体说明；②6S活动的总体目标、具体活动日程安排等；③各个6S小组成员介绍，责任区域介绍等； ④检查出来的6S问题，用文字或照片说明，重点展示不要物、放置不整齐、污染源、安全隐患与危险源等问题；⑤6S现场改善的成果，可用定点摄影方式在看板上进行对照说明；⑥6S检查评比的名次和结果；⑦6S活动的个人感想、征文活动的展示； ⑧具体改善实例、合理化建议展示。 精益生产管理公司发现现场员工精益生产看板管理的基本要求和原则是什么呢？
看板管理的基本要求和原则：
一、看板管理的基本要求
1、后工序的取货人员将必要数量的取货看板和取货用的工位器具，送往前工序的贮存处。
2、当后工序的取货人员在贮存处领取零部件之后，立刻将原来挂在装零件的工位器具的生产看板取下，放到看板接收箱内。取件人员应将带来的空的工位器具，放置在前工序所指定的放置处。
3、取货人员每当取下一张生产看板后，必须相对应地挂上一张取货看板。当这两种看板在交换之际，取货人员必须小心核对，以确定是否系同一零件。
4、后工序在开始进行生产时，必须将取货看板取下并放入取货看板放置箱内。
5、前工序在进行一定时间或生产一定数量的零件后，必须将生产看板从看板接收箱内收集起来，并依照看板在贮存处被取下的顺序，放入生产看板放置箱内。
6、依照生产看板在其放置箱内的顺序，进行零件生产。
7、进行生产的零件和其生产看板在加工进行时，必须同时运动。
8、在零件加工完成后，零件和生产看板必须同时放到指定的贮存处，以便后工序取货人员能在任何需要时刻取走。
二、实施看板管理的原则
1、后工序只有在必要的时候.向前工序领取必要数量的必要零件
为了实现这一原则，必须要做到不见看板不发料;领料不得超过看板的数目;看板必须跟着零件走。
2、前工序应该只生产足够的数量，以补充被后一序提走的零件
为了实现这一原则，必须不生产超过看板数量的零件;当前工序生产多种零件时，必须依照看板送来的先后顺序安排生产。
3、不良品决不送往后工序
由于后工序没有多余的储备，如果后工序发现了不良品，则必须停止生产线找出不良品，后工序一旦停线这必然影响准时化的执行。
4、看板的使用数目应尽量减少
看板的使用数目，代表看某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。
5、看板应起到适应小幅度生产数量变化的需要
所谓看板进行生产小幅度微调，是指以看板制度适应突发性需求变动或紧急状况。
不应用看板组织生产的企业，在突发性需求变动时，都是由生产排产部门赶紧通知各生产制造部门调整计划，各生产制造部门往往由于未实现平准化生产而很难适应突发性变动。采用看板制度，不需要向各前制造过程发出详细的生产排程，只要各制造过程在贮存处，将生产看板从箱子上取下，就知道该生产什么和生产多少。实行看板管理，只要总装线接到一日生产顺序排程，依照看板取下的数目就可进行生产。不需要通知所有制造过程变更生产计划。这种生产微调，只适用于小幅度的需求变动，一般控制在整个计划的百分之十以内。
三、取货看板的应用
采用看板方式进行取货，就是在装配线旁设置许多装零件及看板的箱子。当零件被装配线取用时，这些箱子便空下来，然后在固定的时间将这些空箱子及取货看板用叉车送到各上道工序零件贮存处，取换装满了零件的箱子。在应用看板取货时，应注意两点:
1、如何使用取货看板
首先要确定每天取货次数和每次取货数量.假如每天取两次货，上午8点一次，下午4点一次。那么，上午8点，叉车司机将取货看板送到零件贮存处，此时，叉车也将空的零件箱子送到贮存处。叉车到达零件贮存处，司机(取货人员)便将取货看板交给库管员，库管员按取货看板规定的品种和数量发货，司机(取件人员)将载满零件及其看板的叉车开回。下午四点，取货人员再取一次。
2、取货的流动
上午8点取货人员带来的取货看板，应与前工序零件贮存处的品种和数量相同，在取货之后，即把零件箱上的看板摘下放到生产看板箱内，这些生产看板，是用来指示这一天生产量的。因此，零件的生产，最迟也要在下午4点以前完成，因为下午4点第二次还要取货。下午4点来取货时，又把零件上的看板摘下，放入生产看板箱内，用来指示夜班生产。所以加工的零件最迟也要在次日上午8点前完成。
如果采用“定量，不定期领取方式”，则前制程为了保证供应，不得不保有一定数量的库存。如果采用“定期，不定量的领取方式”，则前制程为了保证后制程领取数量的变化，也必须保有一定数量的库存。由于市场需求的变动，会进行生产计划的调整，常常造成领取数量的变化。因此，虽然库存量借助于看板得以适当控制，但是零件在生产中，诸因素的变化，可能影响着准时生产。那种理想状态，在现阶段还是不易实现的。如果一些零件很庞大，种类又很多，库存面积肯定要增大。为了减少库房面积，也就是要减少储备，必须采用顺序取货方式，严格规定取货时间，并按取货时间的先后顺序发货，不得超前领取。