轴、孔的配合分为哪三类？
若孔的直径大于轴的直径则此配合称为：间隙配合。
若孔的直径小于轴的直径则此配合称为：过盈配合。
若孔的直径可能大于轴的直径也可能小于轴的直径则此配合称为：过度配合。
孔的尺寸减轴的尺寸的代数差为正时，就是间隙，差值为负时就是过盈。过度配合是介于间隙配合和过盈配合之间的一种配合，一般比间隙配合中的间隙和过盈配合中的过盈小的多。
扩展资料：
最大间隙：孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸之差值，或孔的上偏差减去轴的下偏差。
计算公式： 最大间隙： Xmax=Dmax－dmin=ES－ei
最小间隙：孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸之差值，或孔的下偏差减去轴的上偏差。
计算公式： 最小间隙： Xmin=Dmin－dmax=EI－es
特点:
a．孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。
b．孔的公差带在轴的公差带的上方。
c．允许孔轴配合后能产生相对运动。
应用：间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。
过盈配合特点：该结构简单，同轴性好，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。但对配合表面的加工精度要求较高，装配不方便。
最松状态：孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈Ymin，是孔、轴配合的最松状态。
最紧状态：孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。
过渡配合的特性，是可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的，它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结，要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。
最大间隙：孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax，是孔、轴配合的最松状态。
最大过盈：孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。
参考资料：百度百科——间隙配合
参考资料：百度百科——过盈配合
参考资料：百度百科——过渡配合
机械制图:公差的困惑
公差配合讲的就是配合关系的尺寸数据，举例，对于Φ40的孔，与Φ40的轴配合： 一、当需要能够转动时，叫间隙配合 1、需要非常大的间隙，或着是农用机械：可以选择H11/c11 2、需要间隙稍微小一点：选择H9/d9 3、需要非常小的间隙：选择H8/f7 二、当不需要转动时（包括轴承与轴的配合），叫过渡配合 1、紧密配合，用于定位：H7/js6 2、轴承与轴的配合：H7/k6 三、当需要轴、孔完全固联在一起时，叫过盈配合 1、过盈配合的轴要做得比孔要小，需要用压力机装配，或温差法装配 四、配合前面的字母由A、B、C……X、Y、Z，A级间隙最大，Z级间隙为负值（不仅没有间隙，而其轴比孔小） 五、字母装配工作中调整和实验有哪些要求
将若干个零件结合成部件或将若干个零部件结合成最终产品的工艺过程，称为装配，后者称为总装。通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度及设计所定的使用功能以及质量要求。如果装配不当，不重视清理工作，不按工艺技术要求装配，即使所有零件加工质量都合格，也不一定能够装配出合格的、优质的产品。这种装配质量较差的产品精度低、性能差、功率损耗大、寿命短，将造成很大的损失。相反，虽然某些零部件的质量并不很高，但经过仔细地修配和精确地调整后，仍能装配出性能良好的产品。因此，装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真按照产品装配图，制定出合理的装配工艺规程，采用新的装配工艺，以提高装配精度。达到质量优、费用孔加热后装配轴经常断是什么原因？
机械设备在维修、装配过程中经常遇到孔、轴类零件过盈配合问题，但由于施工现场一般不具备实施现代化装配工艺技术的条件，而利用热膨胀法进行孔、轴类零件的过盈装配是实际施工中最常用的技术手段。对孔、轴类零件过盈装配过程中如何根据过盈量计算加热温度，控制零件的加热过程，防止被加热零件过热，本文给出了方法。 一、加热装配法与过盈配合 孔、轴过盈配合安装是机械设备在安装和维修中经常遇到的实际问题。理论上讲，对于过盈配合零部件的安装，可以选择压入装配法、低温装配法( 或称冷装配法、冷装法) 和加热装配法( 或称热装配法、热装法) 几种方法。其中，压入装配法是利用压力机械( 如液压机、机械压力机等) 产生的巨大solidworks中，轴与齿轮进行装配，怎么设置装配关系才能使轴转动使齿轮也转动
设置方法如下：
使两个零件的对应基准面相互平行，这样就轴动齿轮也动。两个齿轮之间用约束里面的运动约束，将主动轮的一个轴向平面与原始坐标的平面使用角度约束，右击角度约束，对角度约束使用驱动，开始角度0，结束角度360，打开延伸选项，重复次数里面多填几次，点击开始按钮就能转了。
装配的话，相对应的就是：轴肩与齿轮端面重合；轴面与齿轮内孔同心；轴键槽与齿轮键槽重合，这样就完全定位了齿轮和轴。
扩展资料：
SolidWorks的相关要求规定
1、SolidWorks 2010大幅改善了工程图绘制功能，尺寸标注的操作将更为简洁。这包括对多段文字可通过拖拽进行合并、多尺寸标注自动实现等间距布局、零件明细表和公差尺寸标注的灵活编辑等。
2、3D建模工具中增加了盆腔中段平面和相切平面的草图绘制功能，简化了高复杂度模型设计。装配环境下允许进行零部件的精确镜面复制、运动干涉检查和参数化应力分析。
3、Solidworks软件功能强大，组件繁多。 Solidworks有功能强大、易学易用和技术创新三大特点，这使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。
参考资料来源：百度百科-SolidWorks