数控如何选择切削三要素
1、切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)
要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。
V的选择：
取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。
2、进刀量（走刀量）F主要取决于工件加工表面粗糙度要求
精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。
数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数。
3、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。
但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
扩展资料：
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
参考资料来源：百度百科-数控加工
参考资料来源：百度百科-切削速度
参考资料来源：百度百科-走刀量
硬质合金刀片YG3,YG8,YT5,YT30的使用范围？
YC3用于无冲击和切削断面均匀的外圆精加工及半精加工,钻孔,扩孔,螺纹车削等. YG8适于铸铁,有色金属及其合釒与非釒属材料加工中,不平整断面和间断切削的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻孔,扩孔. YT5适于碳钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削的粗车,粗刨,半精刨,非连续面的粗铣及钻孔 YT30适于碳钢与合金钢工件的精加工.如小断面精车,精镗,精扩等切削用量三要素是什么?
切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主运动和进给运动大小的参数，是切削速度、进给量和切削深度（背吃刀量）三者的总称。
切削速度v：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
进给量f：工件每旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。
切削深度ap：车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度。
扩展资料
根据切削用量三要素对刀具耐用度不同的影响程度，在保证刀具经济耐用度的前提下，要取得最高的生产效率。
通常选择切削用量的顺序为。即应首先考虑选取尽可能大的切削深度；其次选用尽可能大的进给量；最后在保证刀具经济耐用度的条件下选取尽可能大的切削速度。
在车削加工时，合理选择切削用量可以提高劳动生产率、延长车刀的使用寿命、保证加工质量、降低生产成本有着重要的意义。
参考资料：百度百科 - 切削用量
切削三要素是什么？
切削用量三要素：
切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：
（一）切削速度 v c
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下：
v c=( π d w n )/1000 (1-1) 。
式中 v c ——切削速度 (m/s) 。
dw ——工件待加工表面直径（ mm ）。
n ——工件转速（ r/s ）。
在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。
（二）进给量 f
工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。
进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。
v f=fn （ 1-2 ）。
式中 v f ——进给速度（ mm/s ）。
n ——主轴转速（ r/s ）。
f ——进给量（ mm ）。
（三）背吃刀量 a p 。
通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：
a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ）。
式中 d w ——工件待加工表面直径（ mm ）。
dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。
切削用量三要素指的是什么?
切削用量是指切削速度、进给量（或进给速度 v f ）、背吃刀量。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
1、切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( π×d×w×n )/1000。式中 v c：切削速度 (m/s) ；dw：工件待加工表面直径（ mm ）；n ：工件转速（ r/s ）。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。
2、进给量：工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn 。式中 v f ：进给速度（ mm/s ）；n ：主轴转速（ r/s ）；f ：进给量（ mm ）。
3、背吃刀量：通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：ap = （ d w— d m ） /2。式中 d w：工件待加工表面直径（ mm ）；dm：工件已加工表面直径（ mm ）。
扩展资料：
切削用量的选择原则：
1、数控车床切削用量：切削深度ap 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下,尽可能选取较大的切削深度,以减少进给次数。当工件的精度要求较高时,则应考虑留有精加工余量,一般为0.1～0.5mm。 切削深度a...
2、数控铣床切削用量选择：数控铣床的切削用量包括切削速度vc 、进给速度vf 、背吃刀量ap和侧吃刀量ac。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度,先选取背吃刀量或侧吃刀量,其次确定进给速度,最后确定切削速度。
参考资料来源：百度百科-切削用量