废轮胎炼油的原理是什么？
废轮胎炼油的原理是热裂解。
是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。
加工方法：
火补：用机器将可以火补的轮胎进行高温硫化，添加钢丝和橡胶等成分，将轮胎变成可以再次使用的轮胎。
翻新：用机器将可以翻新的轮胎进行套顶或者全面翻新等，将轮胎变成可以再次使用的轮胎。
分割：用机器或者用刀具手工对废轮胎进行分解。
帘子布：用手工或者机器将轮胎的表层橡胶进行剥离，从而获得帘子布。
轮胎制品:用机器或者刀具手工将废轮胎进行分割并且组合成自己需要的轮胎制品。
破碎：用机器将轮胎进行各种规格的破碎。
磨粉：用机器将轮胎做成颗粒或者粉末，此方法可以将带钢丝的轮胎的钢丝和橡胶进行分离。
炼油：将轮胎放在密封的环境内通过高温将橡胶变成油状，并且和钢丝分离。
如何解决废轮胎炼油的污染？
废轮胎经热解处理后的主要产物有燃料油、可燃性气体、和固体产物。可燃性气体主要为氢气、甲烷等，这种气体混合物是一种很好的燃料。燃料油有焦油和高分子烃类油等，也都是有使用价值的产品。固体产物主要是炭黑，含硫量低，此外还有钢丝，钢丝可回收作钢制材料，废轮胎资源利用率达100%，裂解率＞99%。 那么废轮胎裂解的污染物是什么呢 废轮胎土法炼油过程中会释放出大量硫化氢、二氧化硫、苯类、二甲苯类、多环芳烃等有害气体，严重污染大气环境。其次，土法炼油产生的废渣被随意倒掉，严重污染了当地的土壤和地下、地表水源。 现在的新型环保型轮胎炼油设备，采用微负压工艺，裂解产生的尾气经过冷却后过喷淋塔过滤，可满足环保要求大量废旧轮胎怎么处理？
废轮胎处理的途径主要有三种：一是废轮胎翻新，这种方式对轮胎的完好性要求较高;
二是废轮胎制造再生橡胶和胶粉，再生橡胶可替代部分生胶应用于橡胶制品中，但在这个过程中，高温高压动态脱硫又产生了二次废气污染，且生产过程中存在燃烧、爆炸的危险，这些原因使得再生橡胶的生产逐渐衰退，有些国家已停止再生橡胶的生产;
三是废旧轮胎的“热裂解”再利用，橡胶产品经过2-3次重复利用后就不能再用于生产橡胶制品，因此，“热裂解”技术是目前废轮胎循环利用的重要方法和方向。其中，“热裂解”技术可将废旧轮胎分解成45%的燃料油、35%的炭黑、10%的钢丝和10%的可燃性气体，经济价值很大。区别于“土法炼油”，“热裂解”技术可实现废旧轮胎中各类资源的充分回收，不污染环境，属于循环经济及节能减排领域，所以，目前有关轮胎裂解处理技术也在不断进步。废轮胎热裂解是在缺氧或惰性气体中进行的不完全热降解过程，可产生液态、气态烃类化合物和固体产物(炭黑和钢丝)。裂解所得燃料油和固体产物作为能源销往市场，市场前景好。
拓展资料
废旧轮胎裂解炼油是集环保与资源再利用于一体的环保发展模式。废旧轮胎进行热裂解处理前，需要进行破碎、钢丝分离处理，达到破碎减容、降低运输成本的目的。洁普废旧轮胎处置生产线主要由轮胎抽丝机、链板输送机、双轴剪切式破碎机、钢丝分离机、滚轴筛、磁选除铁器、皮带输送机和智能检测系统组成。该生产线采用智能化、定制化、系统化设计，具有占地面积小、投资少、能耗低、绿色环保无污染，整套设备自动化程度高，操作简便的特点。该系列产品已通过欧盟CE认证，产品高标准制作，是废旧轮胎破碎处置的理想设备，为轮胎裂解炼油、协同焚烧、磨粉等深度资源化利用保驾护航!
废轮胎炼油设备？处理后产物有哪些？
废轮胎炼油设备推荐热解技术装备，安全、环保、高效益，政策大力支持，济南恒誉环保科技股份有限公司，荣获国家科技进步奖，处于行业领先地位。废轮胎裂解处理后产物有燃料油、炭黑、钢丝等高附加值产物，真正实现“变废为宝”。废旧轮胎能提炼出来什么油？需要什么设备？设备那里有卖的？大概多少钱？谢谢各位前辈指点一下谢谢
废旧轮胎炼油设备提炼出来的油为燃料油。燃料油的主要用途是：
1、废旧轮胎提炼出的重油可以做为燃料油卖至玻璃厂、水泥厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂；
2、废旧轮胎提炼出的重油可用于重油发电机中；
3、废旧轮胎提炼出的重油也可以脱色除味设备将燃料油深加工成非标柴油，非标柴油可用于柴油发电机、重型机械中，也可作为轻质燃油用于发电机、发动机、锅炉中使用。
一套日处理10吨废旧轮胎的设备大概需要30万左右