图纸上技术要求怎么写
一般来说，去毛刺（去飞边、未注倒角）是几乎所有零件都有的要求，其它要求则根据具体的零件设计要求，如果没有其它要求，就不需要写。不能为了好看，胡乱编写，东拉西扯写一下无关紧要的废话空话。图纸作为工程语言，必须严谨准确，言简意赅，清晰明了，便于指导加工和检验。
零件的轮廓处理
1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2。
5、锐角倒钝。
6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。
铸件技术要求
1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
冷冲压模具装配图技术要求怎么写
1.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 5.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应设零件图的尺寸标注与技术要求
(一)零件图的尺寸标注
1.尺寸标注的基本要求
零件图中的尺寸标注应符合下列要求:
1)完整。尺寸标注必须做到尺寸数量完全(不重复、不遗漏)。
2)正确。尺寸标注必须符合技术制图与机械制图的国家标准中的规定,做到标注规范、正确。
3)清晰。尺寸标注必须做到尺寸排列整齐、注写清晰和方便看图。
4)合理。标注尺寸必须做到尺寸基准选择合理。标注的定型尺寸、定位尺寸既能保证设计要求,又能便于加工和测量。
2.标注的方法及步骤
(1)正确选择尺寸基准
要使尺寸标注符合上述要求,首先应根据零件的功能、形状结构确定合理的尺寸基准。零件图中通常选用与其他零件相接触的表面(装配时的配合面、安装基面)、零件的对称平面、回转体的轴线和点等几何元素作为尺寸基准。
每个零件一般均有长、宽、高三个方向的尺寸,因此每个方向至少有一个尺寸基准。有时根据零件的功能、加工和测量的需要,在同一方向要增加一些尺寸基准,但同一方向只有一个是主要基准,其他都是辅助基准(图1-40)。
图1-40 尺寸基准的选择
(2)定形尺寸和定位尺寸的标注
定形尺寸的标注主要依据形体分析法,按每个几何形体的长、宽、高作尺寸标注。定位尺寸的标注是在分析确定尺寸基准的基础上,由尺寸基准出发,注出零件上各部分形体的相对位置尺寸。定位尺寸的标注形式一般有坐标式、链状式和综合式三种。
(二)零件图的技术要求
零件图上的技术要求,主要指尺寸公差和配合公差、形状和位置公差、表面粗糙度料的热处理及表面处理要求等。这些项目凡有规定代号的,可用代号直接标注在图样上规定代号的可用文字说明,并书写在标题栏上方的图纸空白处。
1.尺寸公差与配合公差的标注方法
尺寸公差与配合公差的正确标注,可以保证零件的尺寸精度在提高零件之间的配合质量,确保零件的互换性有着重要意义。
(1)在零件图中的标注
尺寸公差在零件图中的标注形式一般可分为三种(表1-17)。
表1-17 公差配合在图样中标注形式 单位:mm
标注极限偏差值时,应注意上、下偏差的小数点必须对齐,小数点后的位数也必须相同,其标注方法如图1-41所示。
图1-41 极限偏差值标注规则(单位:mm)
(2)在装配图中的标注
装配图中,零件之间凡有配合要求的地方必须标出配合代号,其配合代号由两个互相配合的孔和轴的公差带代号组成。在基本尺寸的右边用分数形式表达,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号,如:
对于孔和轴之间的配合制度、配合性质及配合公差等方面的内容,有关教材中已作了详细论述,这里不再介绍。值得提出的是,当零件与滚动轴承配合时,由于滚动轴承是标准件,其内圈的配合公差是按基孔制,而外圈的配合公差是按基轴制来选择的。所以,在装配图中,只需标注相配零件的公差带代号(图1-42)。
图1-42 零件与滚动轴承配合时公差带代号的标注
(单位:mm)
2.表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度参数代号及意义按《GB/T131—2006 产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》规定,表面粗糙度高度参数有:轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓最大高度(Rz)。表面粗糙度的概念、评定参数、符号及意义以及标注,参见本书84～92页相关内容。