拧紧时，在螺栓上涂抹润滑油的目的是什么？
这个答案是肯定的。所谓润滑通常指的是在螺栓装配过程中对螺纹等接触面涂抹润滑剂，起到减少摩擦等阻力的作用，这不仅在螺栓的预紧过程中起到相应的作用，而且对于装配、拆卸等过程中都起到了重要作用。 二、高强度螺栓润滑的作用之一 从螺栓使用过程的装配程序来看，使用润滑剂除了可以另装配顺利外，也可以大大降低扭矩力的分散，达到螺栓预紧力更加均匀分布。我们以风电设备为例，风电用高强度螺栓预紧时通常使用扭矩法来控制，目的是达到稳定的预紧力。有研究表明，施加百分百的扭矩并不能完全转化成预紧力，其中有将近一半是消耗在克服断头与支撑面间的摩擦力上；又有将近四成是用在了螺纹间的摩擦力上；最后也就有最多两成是转化成了我们设备润滑的目的是什么
设备润滑的目的如下：
1、减少摩擦
在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质就显得极为重要了。
2、降低磨损
机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。
3、冷却作用
润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。
4、防腐作用
摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。
按润滑油成份分类：
1、稀油润滑
主要将润滑油直接喷洒到相互运动或产热大的物体表面，对两个表面进行冷却或者隔开，以防止两物体在摩擦过程中产生大量热使物体内部分子变形，造成过早磨损、脱落、变形。此方式比较易实现，但是同样要考虑到润滑的经济性
2、油气润滑
通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进行前进，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。使用这种润滑设备的方式，就是油气润滑系统，是一种它经济、快速、高效、节能的润滑方式。
3、油雾润滑
顾名思义，就是将油以雾的形式喷洒到物体的表面，因为此种润滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此种润滑也被称作微量润滑。广泛应用于深孔加工、刀具冷却，轧机轧辊轴承等等。
润滑系由哪几部分组成？有何功用？
润滑系统主要由油底壳、机油泵、滤清装置、限压阀、压力表、机油尺、油道及油管等组成（图3-23）。发动机工作时，机油泵将机油从油底壳吸入，并压送到机油滤清器，经滤清后的机油流入主油道，然后分别流入各曲轴轴承、凸轮轴轴承、惰轮轴轴承、连杆轴承处，最后又重新回到油底壳。
图3-23 润滑系统的构造与润滑油路示意图
1.油底壳 2.吸油管 3.机油泵 4.机油压力表5.机油压力警示灯 6.曲轴 7.中间齿轮 8.凸轮轴 9.摇臂轴 10.主油道 11.机油滤清器
润滑系的功用是向各摩擦表面输送清洁的润滑油，起润滑、冷却、清洗、密封和防锈等作用。润滑作用是将零件间的直接摩擦变为间接摩擦，减少零件磨损和功率损耗；密封作用是利用润滑油的黏性，提高零件的密封效果，如活塞与汽缸套之间保持一层油膜，增强了活塞的密封作用；散热作用是通过润滑油的循环，将零件摩擦时产生的热量带走；清洗作用是利用润滑油的循环，将零件相互摩擦时产生的金属屑带走；防锈作用是将零件表面附着一层润滑油膜，可以防止零件表面氧化锈蚀。
187.润滑系使用保养应注意哪些事项？
（1）柴油机工作时，必须随时监视机油压力情况，一般应在196～441千帕范围内。采用机油压力指示器的柴油机，其红色浮标应该升起。这样才能保证润滑系正常工作。
（2）适时检查机油油面，及时添加机油。油面过高，会增加运转阻力，消耗功率，油温升高，同时容易窜入燃烧室，使机油消耗量增加，柴油机冒蓝烟；油面过低，不能保证零件的充分润滑，可能引起烧瓦或零件早期磨损。使用机油应按季节选用合适的规格，加油工具必须清洁。每班拖拉机启动前应用油尺检查油底壳油面是否在油标尺上、下刻线之间。若油面达不到下刻钱，则应取下发动机正时齿轮室盖上的加油盖进行加油。在保养换油时，应拧下油底壳下部的放油螺塞，放尽脏油并清洗干净，然后重新加注新油。
（3）按期清洗滤清器或更换滤芯。柴油机在使用中，要保证纸质滤芯端面和中心孔的密封，橡胶密封垫失去作用时应更换。根据滤芯使用时间的长短和机油污染程度，定期或不定期地对滤芯进行清洗保养或更换新件。一般每50小时保养，工作150～200小时更换滤芯。
（4）定期更换机油，必要时清洗润滑油道。换油周期因机型而异，应按照说明书的规定执行。清洗油一般用柴油、煤油或混合油。一般柴油机工作500小时清洗油路。
188.加注机油时应注意哪些问题？
（1）净化机油
新鲜机油含有一定数量的机械杂质，使用前，必须沉淀96小时以上，使其中大部分杂质沉淀到底层，取中上部干净机油使用。另外，禁止在尘土飞扬的室外加油。必须注意把加油桶、油抽子等加油专用工具擦洗干净。
（2）严禁新、旧机油混合使用
有的驾驶员为了降低作业成本，更换机油时，留存部分废机油，再加一半或大半新鲜机油混合使用。殊不知，这种做法得不偿失，因为变质的机油里含有大量的氧化物质、胶质炭粒以及许多铁屑等，会大大降低新鲜机油的质量，加剧运动件磨损速度，不仅起不到换油的作用，而且易导致烧瓦抱轴故障。
（3）机油油量应保持在规定的范围内
油量过少（低于下刻线），会加快机油恶化，烧伤机件；油量过多（超过上刻线），不仅增加机油消耗量，引起烧机油，汽缸产生积炭，使机油中炭粒增加，而且会加快汽缸等零件的磨损。另外，多余机油吸入汽缸，易产生“飞车”事故。
189.哪些操作易引起润滑系统故障？
（1）不进行磨合即投入作业
新的或大修后的发动机必须经严格的磨合试运转，才能正式投入作业。这是延长缸套、活塞、活塞环、轴瓦与曲轴等零件使用寿命的关键，否则，磨下来的铁屑不能及时清除，轻则加快运动件磨损，重则引起润滑油路堵塞，发生烧瓦抱轴等严重机械事故。
（2）先启动后加水
冬季作业结束后，一般都把冷却水放净。第二天启动时，个别驾驶员为便于启动，往往先启动后加水，这种做法十分有害：一是启动后机温迅速升高，机体在高温下骤加冷却水，易使机体、缸盖、水箱等零件产生裂纹；二是在高温下机油易老化变质。
（3）明火烘烤油底壳
冬季启动发动机时，由于机油黏度大，不易启动。个别驾驶员用明火烤油底壳，期望使机油变稀，这种方法利少弊多：一是易使机油老化变质；二是易烧坏电气设备，甚至引起火灾。正确的做法是，作业结束后，趁热放出油底壳内机油，置于容器中。第二天将盛机油的容器放入热水中加热，待机油变稀后再加入油底壳，或者将拖拉机入库，在发动机上盖上棉罩。有保温帘的发动机，将保温帘放下，第二天启动时，向水箱里加80℃左右的热水。
（4）未及时转换油温调节开关
要随季节变化及时转换油温调节开关。油温调节开关在冬、夏季的位置不对，可导致机油温度过低或过高，造成润滑系工作不良。因此，夏季必须将润滑系散热开关放到“夏”字位置，冬季必须放到“冬”字位置。
（5）拖拉机长期超负荷作业
拖拉机长期超负荷作业，机温升高，机油变稀，不但会降低机油质量，而且会加快运动件磨损。
190.如何调整机油压力？
多缸柴油机的机油滤清器上设有一个调整阀。由钢球、弹簧、调整螺栓、锁紧螺母等组成。其作用不仅可控制主油道的工作压力，而且还限定了机油泵的工作压力，使其稳定在规定范围内，以保证有关零件的润滑良好。
当机油压力偏低时，可松开锁紧螺母，拧进调整螺栓，增加弹簧的预紧力，提高调压阀的开启压力，使机油压力升高；当机油压力偏高时，可采取上述相反方向调整。
调整时，应将柴油机固定在中油门位置，拧紧调整螺栓，观察机油压力表所显示的压力变化，调到规定压力值为止。若机油压力在调整时无变化，则说明原因不在调压阀，应将调压螺栓调到原来位置，再找其他方面原因：如机油泵的泵油量减少，轴承间隙大，漏油等引起油压偏低；机油黏度大、油道局部阻塞等引起油压偏高。其次，检查调压阀是否失灵，如钢球与阀座的密封不良，会导致泄油使油压不能升高。
191.如何安装油封？
在安装油封时，为避免油封损坏或出现漏油现象，正确安装油封应做到“四查四看”：
一检查油封是否有灰尘、杂质、泥沙；看一看油封橡胶有无龟裂之处。
二检查油封内、外径和高度与转轴、座孔的配合尺寸是否符合要求；看一看宽度是否够用，宽度不够可剪毡垫或石棉纸垫补充。
三检查油封里面的弹簧是否有弹性、松紧度是否合适，弹簧过长过松箍紧力不足，应适当缩短；看一看油封橡胶是否老化，是否有弹性。
四检查转轴或座孔是否有划伤、锈蚀或其他机械损伤；看一看油封是否有变形。
安装油封时，应从四周同时均匀用力推进，严禁单边用力安装。安装骨架橡胶油封时，要注意使油封有弹簧圈的一面朝来油方向。油封使用温度一般不超过95℃，与高转速轴配合的油封，应选择用高速双口型或高速普通型油封。
192.如何巧排机油泵内空气？
如S195型柴油机的转子式油泵，若因泵内空气没排净，会出现不泵油的故障。解决的方法是：用一医疗针管吸满机油，向泵的进油口处注油并转动机油泵，使出口出油，即可排除空气。
193.如何巧集油底壳底部铁屑？
将一块磁铁固定在发动机油底壳底部，这样可使润滑油中的铁屑被吸附在磁铁上。实践证明，效果良好，能减轻机油的污染和机油滤清器的负担，减轻各运动件的磨损，延长机车使用寿命。
194.如何清洗润滑油道？
（1）拖拉机熄火后，立即趁热从油底壳中放出废旧机油。
（2）向油底壳中加入清洗油（柴油或1/3机油与2/3柴油的混合油），其数量一般达油底壳容量的1/3～1/2。启动发动机怠速运转3～5分钟。此时应严密注视机油压力表（其读数不得小于58.8千帕），如果压力过低，应立即停车。清洗后，从油底壳、机油过滤器及散热器中放出清洗油，盛于干净容器内，沉淀后仍可使用。
（3）卸下机油过滤器，用柴油或煤油把壳体及滤芯清洗干净。装配时，要向滤清器和油底壳中注入新机油，摇转曲轴，最后加入新机油到规定刻度。清洁加油口滤网和通气孔，保证滤网干净和通气孔的畅通。
（4）启动前要摇转曲轴，直到机油压力表显示出压力后再启动发动机，以免造成发动机开始工作时半干摩擦，引起机件烧坏。
195.如何选用机油？
柴油机机油按质量分为ECA，ECB，ECC和ECD四级。拖拉机一般使用ECA级柴油机机油，根据黏度不同，它又分为20、30、40和50四个牌号（对应的旧牌号为HC-8、HC-11、HC-14、HC-18）。柴油机机油也有全年通用的多级机油，ECA级多级柴油机油有5W/20，5W/30等牌号。北方冬季选用20号，夏季选用30号；南方（最低气温为-10℃）可全年选用30号；严寒地区（最低气温为-30℃）的冬季，可选用5W/20，5W/30等多级机油。
196.如何选用齿轮油？
（1）根据传动齿轮的类型和使用的速度、负荷大小来选择齿轮油。普通齿轮传动可以选用普通齿轮油，双曲线齿轮传动必须使用双曲线齿轮油。有的虽然不是双曲线齿轮传动，但是车辆在山区或者满负荷情况下行驶，由于齿面经常处于高接触应力状态中，也应该选用双曲线齿轮油。但必须注意，低挡油不能高用，不能用普通齿轮油代替双曲线齿轮油。根据上述原则，对于中等速度和负荷的农用运输车变速器，一般采用直齿轮和斜齿轮传动，可以选用CLC级齿轮油；对于高速低扭矩、低速高扭矩工作的变速器和中等负荷的双曲线齿轮后桥，可选用CLD级齿轮油；对于客车、载重车的双曲线齿轮后桥，因工作条件恶劣，应选用高等级的CLF级齿轮油。
（2）根据工作环境温度选定齿轮油的黏度等级，即牌号。国家标准规定每一个质量等级下分若干个齿轮油牌号。在我国南方地区一般选用90号齿轮油，北方地区选用80W/90号多级齿轮油，全国多数地区全年通用85W/90号齿轮油。一般来说，在保证正常润滑的前提下，宜优先选用黏度等级较低的齿轮油。
（3）尽量选用多级齿轮油。国内现已大量生产的多级齿轮油的黏温特性好，即油品黏度随工作温度的变化越小越好。好的黏温特性克服了工作温度过高时油品变稀，工作温度过低时油品过稠的缺点，能满足齿轮在各种温度下对油品的要求，可以冬夏通用。
（4）从外观上看，黄绿色齿轮油优于黑色齿轮油。按照生产工艺的不同，齿轮油分为渣油型和馏分型两类。渣油型齿轮油含有大量胶质和沥青质，所以颜色为深黑色，黏度大，抗磨性差，已逐步淘汰停用；馏分型齿轮油呈黄绿色，黏度较小，加入了极压添加剂，使用时间长，价格稍贵。
（5）在冬季可以选用带“W”字样的齿轮油。不能为了降低黏度而往齿轮油中掺入轻柴油、煤油或轻机油，否则将降低齿轮油的润滑性和抗磨性，加速损坏齿轮的工作表面。
197.如何选用润滑脂？
常用的润滑脂有钠基、钙基、钙钠基三种。
（1）钠基润滑脂的特点与选用
钠基润滑脂由机油和肥皂混合而成。主要特点性能是：颜色由黄色到暗褐色，甚至黑色，结构松，呈纤维状软膏，拉丝很长，粒性较大，耐热性能好，熔化后也能保持润滑性。但亲水性强，遇水后被溶解即失效，所以不能用于与水接触和安装在潮湿环境中的机械轴承上。钠基润滑脂按锥入度分为ZN-2、ZN-3、ZN-4三个牌号。2号和3号适用于温度不高于115℃的摩擦部分，但不能用于与水接触的部位；4号适用于温度不高于135℃的摩擦部分，也不能用于有水或潮湿的部位。钠基润滑脂一般用于转动较快，温度较高的中型电动机、发电机和拖拉机的发电机、磁电机的轴承上。其中，发电机轴承和离合器轴承必须使用钠基润滑脂。
（2）钙基和合成钙基润滑脂的特点与选用
钙基和合成钙基润滑脂是由机油、动植物油和石灰制成的稠密的油膏，外观光滑，呈浓黄色至暗黄色。其主要特点：一是具有良好的耐水性；二是不耐高温。通常不超过70℃，转速在3000转/分以下的各种滚动轴承和滑动摩擦间均可使用。钙基润滑脂根据其锥入度的大小又分为五个牌号，其代号分别为ZG-1、ZG-2、ZG-3、ZG-4和ZG-5。合成钙基润滑脂分2、3两个牌号。号越大，锥入度越小，脂越硬。农业机械常用的是2、3、4号钙基润滑脂和2、3号合成钙基润滑脂。一般在中等转速、轻负荷和最高温度在50℃以下的摩擦部位用2号合成钙基润滑脂；中等转速、轻负荷和最高工作温度不超过60℃的摩擦部位用2号钙基润滑脂或3号合成钙基润滑脂；中等转速，中等负荷和最高工作温度不超过60℃的摩擦部位用2号钙基润滑脂或3号合成钙基润滑脂；中等转速、中等负荷和最高工作温度在65℃以下的摩擦部位用3号钙基润滑脂；低转速、重负荷和最高工作温度在70℃以下的摩擦部位用4号钙基润滑脂。在加注这种润滑脂时，要注意不能加热熔化注入，也不能采用向润滑脂内加其他润滑油的办法来降低其稠度，正确的注入方法是用油枪、刮刀或用手指抹入轴承腔内。
（3）钙钠基润滑脂
钙钠基润滑脂为混合皂基润滑脂。黄白色，呈微粒状，结构松软，不光滑，不黏手的软膏状。其特点是介入钠基润滑脂和钙基润滑脂之间，即耐高温性强于钙基润滑脂，耐水性比钠基润滑脂强。分为ZGN-1和ZGN-2两个牌号，分别称为1、2号钙钠基润滑脂。适用于高温下工作的轴承的润滑，其上限工作温度为100℃。其中，1号钙钠基润滑脂工作温度在85℃以下，2号钙钠基润滑脂的工作温度在100℃以下。钙钠基润滑脂不能用于低温和与水接触的润滑部位上。
（4）二硫化钼润滑脂
二硫化钼粉以4%左右的比例加到各种润滑脂里制成各种二硫化钼润滑脂。用在高速、重负荷、高温及有化学腐蚀工作条件下的润滑部位。均有良好的润滑效果。
轴承加注润滑脂，均只能给轴承腔内加注1/2或1/3的容量，不能装脂过多。否则会使轴承发热，启动困难。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来不良影响。
农用机械用润滑脂要根据其各部件有针对性地选备：与水或潮气直接接触，工作温度较低的零部件，可选用钙基脂或合成钙基脂润滑脂；不与水或潮气接触而工作温度高的零部件，可采用钠基润滑脂或合成钠基润滑脂。另外，还应注意：夏季用牌号高的润滑脂，冬季用牌号低的润滑脂。
198.润滑系统内的压力对柴油机工作有何影响？
润滑系统内必须保持一定的压力，以克服管道阻力，可靠地将润滑油输送到各个摩擦表面，并在润滑系统内维持一定的机油循环速度，以便使零件保持可靠地润滑。如果润滑系统油压过低，柴油机不能正常工作，但压力过高，会使机油泵零件负荷大，流动阻力增加，功率消耗大，而且泄漏飞溅使润滑油进入燃烧室，引起积炭结焦，缩短活塞使用寿命并使机油消耗增加。
199.润滑油的流量对柴油机工作有何影响？
柴油机在工作过程中，机油不断地从摩擦表面及其他密封不良之处渗漏出去。为了保持可靠的油膜，就必须以一定的速度向摩擦表面不断地补充机油。同时，为了带走摩擦表面的热量，使润滑油保持循环也是必要的。若机油循环量过小，则润滑不可靠，由于热量不能及时带走还可能烧坏轴承。若循环量过多，不但使机油消耗量增加，积炭结焦，而且还会使机油泵上的功率消耗增加。
200.润滑油的温度对柴油机工作有何影响？
润滑油的温度取决于柴油机的转速、负荷、冷却系统的工作，外界环境温度、汽缸密封状况等，机油温度直接影响它的使用性能，也间接反映出轴承等零件的温度状况。
若柴油机负荷大、气温高或润滑油循环滞缓，冷却不良时，机油温度就会升高。此时随机油温度的升高，其黏度降低，易于从摩擦表面间挤出，致使各摩擦表面不易形成油膜或油膜很薄，导致润滑不可靠而加剧零件的磨损，同时温度升高也加速机油的变质。机油温度每升高10℃，机油的氧化速度增加近一倍。如润滑油温度过低、黏度增大，虽然对形成油膜有利，但润滑油的流动不畅快，对柴油机的工作同样是不利的。
201.冷却系统由哪些部分组成？有何功用？
柴油机的冷却系统按散热方式不同可分为空气冷却和水冷却两种。拖拉机采用水冷却。水冷却系统一般由风扇、散热器、水泵、水温表、调温器、水套、配水管、放水螺栓等组成。其功用是把柴油机燃烧过程中传递给零件的部分热量及时散发到大气中去，以保持柴油机的正常工作温度。农用车的冷却系统广泛采用压力循环水冷却方式，其组成如图3-24所示。
图3-24 农用车的冷却系统
1.风扇 2.散热器 3.水温表4.节温器 5.水泵 6.水套 7.配水管 8.放水阀
发动机工作时，风扇和水泵旋转，冷却水在水泵的作用下，由配水管进入缸盖和水套；吸热后，经缸盖水套出水管和节温器进入散热器的上部，然后经散热器芯流向散热器下部；与此同时，热量传给了散热器芯和散热器片，由于风扇的旋转，空气从散热器吹过，将热量带走，使水温降低，被冷却后的水由水泵重新压入水套进行循环。冷却水套中最适宜的温度为75～95℃。
202.冷却系使用保养应注意哪些事项？
（1）及时检查和加足水箱内的冷却水，尤其是蒸发散热式水箱，水分消耗较大，要及时添加补充。定期检查柴油机冷却系有无漏水情况。一般情况下柴油机工作300～400小时应检查冷却系是否有漏水现象（外漏、内漏）。外漏通过目测即可查出。内漏的检查方法是：先打开水箱盖，在水箱内加满水，然后让柴油机高速运转，同时观察水箱内水流状况，如有气泡冒出，即说明冷却系有内漏，应停车仔细检查，排除故障。
（2）使用中应密切注意水温表指示温度。温度过低，易造成发动机工作粗暴、散热损失和摩擦损失增加、零件磨损加剧、功率发挥不充分。而温度过高，一是水分蒸发损失大，驾驶员易被灼热的机体或溅出的沸水烫伤；二是会导致发动机充气性变差，柴油燃烧不正常、不完全；三是机油早期变质和烧损，零件磨损加剧，使发动机动力性、经济性、可靠性和耐久性恶化。
（3）发动机累计工作500～1000小时后，应当清洗冷却系。对于自然对流冷却系，还应当清洗风扇轴承，然后向轴承内加注锂基润滑脂。
（4）对于有风扇的冷却系，使用中要经常检查风扇传动带。检查时用食指压下传动带中部，传动带能被压下10毫米左右为合适，否则应进行调整。
（5）定期检查节温器。节温器可根据水温高低自动调节冷却系的冷却强度，以保证柴油机的正常工作温度。使用中要经常检查节温器的技术状态，简单做法是柴油机启动后用手握住上水管，同时感觉水温和水压的变化。若在水温应达65℃左右前，感觉上水管温度较高，或在水温应达65℃左右后感觉温度较低且无水压，均说明节温器有故障，应拆下节温器进行检查。
203.如何清除冷却系中的水垢？
为了确保柴油机冷却系的散热效果，使柴油机正常工作，必须及时清除冷却系中的水垢。通常在进行二级保养对，对冷却系进行彻底清洗。
（1）配制清洗液
第一种是10升水中加入750克苛性钠（烧碱），再加入250克煤油；第二种是10升水中加入700～1000克烧碱，再加入150克煤油。前一种清洗液腐蚀性较强，用于清洗水垢较重的冷却系；后一种清洗液腐蚀性较小，可用于清洗水垢较轻的冷却系。
（2）清洗方法
①清洗前，放净原有的冷却水，取下节温器，然后加入清洗液。
②启动发动机以中速运转5～10分钟，停车12小时（或工作一个班次）。
③再启动发动机，使转速时快时慢，利用水的冲击使水垢和其他沉淀物悬浮，运转10～15分钟后，停止运转，趁热放出清洗液。
④待发动机稍冷后，加入清水，中速运转4～5分钟，使水循环，如此反复2～3次，同时检查放出的水，直至放出的水清洁为止。最后装回节温器，加足清洁的冷却水。
204.如何检查调整风扇皮带的张紧度？
柴油机风扇皮带必须保持正常的张紧度，以保证冷却系正常工作。如果皮带过松，容易打滑，使风扇和水泵转速降低，引起风扇鼓风量不足，水泵泵水能力降低，导致散热不良、机温过高。使用中常发生水箱高温不下的情况，停车检查，调整皮带张紧度，机温过高的现象即可消除。但如果皮带过紧也会使轴和轴承磨损加剧，同时，三角皮带两边斜面与带轮槽过分摩擦，易损坏皮带、消耗功率。因此，在柴油机使用过程中，应及时检查风扇皮带的张紧度，以保证三角皮带正常工作，改善柴油机的整机性能。
风扇皮带张紧度的检查方法：在皮带中部用29～49牛的力按下，皮带压下10～15毫米为好，否则应进行调整。
风扇皮带张紧度的调整方法（按不同构造分为三种）：一是设有张紧轮结构的，可松开固定上下移动张紧轮，达到所需要的张紧度；二是风扇和发电机共用一根皮带驱动的，可移动发电机支架，改变其带轮位置，达到所需要的张紧度；三是带轮由两个半部分的带轮组成的，先松开固定螺栓，然后旋转可调的半边带轮，以此改变带轮槽宽，从而升降三角皮带，达到所需要的张紧度。如皮带严重磨损或折断，应及时更换。有的柴油机风扇皮带不是一根，必须同时更换，以免其松紧不一，用力不均，引起故障。
为什么要对钢丝绳进行润滑保养？
钢丝绳润滑的复杂性并不太为人们所了解，因而常受到忽视。人们一般将钢丝绳作为一种工业材料，但实际上它是由若干运动元件（钢丝、股绳、衬芯等）所组成，各个元件之间仍存在或多或少的相对运动，它和齿轮、轴承、链条等运动副有相似的情况。钢丝绳在受到拉伸、弯曲和扭转时，每根钢丝、每股扭绳以及衬芯各自和相互之间都有摩擦和磨损。在它通过滑轮等转向或压紧装置时不免有滑动，也同样有相对的摩擦和磨损。具体有下列几种现象产生： 1．由于润滑不足、压力过大，在上述实际接触摩擦部位出现连续磨损和粘着磨损。2．由于尘屑、磨料的附着和掺入而引起磨料磨损。3．如果钢丝绳暴露在潮湿、酸、碱或酸性气体时会引起腐蚀和化学侵蚀。钢丝和股零部件装配
(一)装配概述
1.装配工艺过程
(1)装配前的准备工作
1)研究和熟悉装配图,了解设备的结构、零件的作用以及相互的连接关系。
2)确定装配方法、顺序,准备所需的装配工具。
3)对零件进行清理和清洗。
4)对某些零件要进行修配密封试验或平衡工作等。
(2)装配分类
装配工作分部装和总装,部装就是把零件装配成部件的装配过程;总装就是把零件和部件装配成最终产品的过程。
(3)调整、精度检验和试车
1)调整是指调节零件或部件的相对位置、配合间隙和结合松紧等。
2)精度检验指几何精度和工作精度的检验。
3)试车是设备装配后,按设计要求进行的运转试验,包括运转灵活性、工作温升、密封性、转速、功率、振动和噪声等的试验。
(4)油漆、涂油和装箱
按要求的标准对装饰表面进行喷漆,用防锈油对指定部位加以保护和准备发运等工作。
2.装配方法
为使相配零件得到要求的配合精度,按不同情况可利用以下四种装配方法。
1)互换装配。在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度。
2)分组装配。在成批或大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组装配时,按组进行互换装配以达到装配精度。
3)调整装配法。在装配时,改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件,以达到装配精度。
4)修配装配法。在装配时,修去指定零件上预留修配量,以达到装配精度。
3.装配工作要点
1)清理和清洗。清理是指去除零件残留的型砂、铁锈及切屑等;清洗是指对零件表面的洗涤。这些工作都是装配不可缺少的内容。
2)加润滑剂。相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。
3)配合尺寸准确。装配时,对于某些较重要的配合尺寸进行复验或抽验,尤其对过盈配合,装配后不再拆下重装的零件,这常常是很必要的。
4)做到边装配边检查。当所装配的产品较复杂时,每装完一部分就应检查是否符合要求。在对螺纹连接件进行紧固的过程中,还应注意对其他有关零部件的影响。
5)试车时的事前检查和启动过程的监视。试车总意味着机器将开始运动并经受负荷的考验,不能盲目从事,因为这是最有可能出现问题的阶段。试车前全面检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性及润滑系统是否正常等,在确保都准确无误和安全的条件下,方可开车运转。机器启动后,应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括润滑油压力、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定,才能进行试运转。
(二)固定连接的装配
1.螺纹连接的预紧、防松及其装配
螺纹连接是一种可拆的固定连接,它具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点,因而在机械中应用极为普遍。
(1)螺纹连接的预紧
为了达到螺纹连接的紧固和可靠,对螺纹副施加一定的拧紧力矩,使螺纹间产生相应的摩擦力矩,这种措施称为对螺纹连接的预紧。拧紧力矩可按下式求得:
M1=KP0D×10-3 (1-1)
式中:M1为拧紧力矩;K为拧紧力矩系数(有润滑时K=0.13～0.15,无润滑时K=0.18～0.21);P0为预紧力(N);D为螺纹公称直径(mm)。
拧紧力矩可按表1-21所示查出后,再乘以一个修正系数(30钢为0.75;35钢为1;45钢为1.1)求得。
表1-21 螺纹连接拧紧力矩
(2)控制螺纹拧紧力矩的方法
1)利用专门的装配工具。如指针式力矩扳手、电动或风动扳手等,这些工具在拧紧螺纹时,可指示出拧紧力矩的数值,或到达预先设定的拧紧力矩时,自动终止拧紧。
2)测量螺栓伸长量。如图1-58所示,螺母拧紧前,螺栓的原始度为L1,按规定的拧紧力矩拧紧后,螺栓的长度为L2,根据L1和L2伸长量的变化可以确定拧紧力矩是否正确。
3)扭角法。扭角法的原理与测量螺栓伸长法相同,只是将伸长量折算成螺母被拧转的角度。
图1-58 测量螺栓伸长量
(3)螺纹连接的装配与防松
1)装配前要仔细清理工作表面、锐边倒角并检查是否与图样相符。旋紧的次序要合理,方形和圆形的连接顺序一般是从中间向两边对称扩展。
2)螺纹连接的防松装置。螺纹本身有自锁作用,正常情况下不会脱开,但在冲击、振动、变负荷或工作温度变化很大的情况下,为保证连接的可靠必须采取有效的防松措施。①增加摩擦力防松。如图1-59所示,它采用双螺母锁紧或弹簧垫圈防松,结构简单、可靠,应用很普遍。②机械防松装置。图1 60a所示为开口销和带槽螺母装置,多用于变载及振动处。图160b所示为止动垫圈装置,止动垫圈的内圆凸出部嵌入螺杆外圆的方缺口中,待圆螺母拧紧后,再把垫圈外圆凸出部弯曲成90°紧贴在圆螺母的一个缺口内,使圆螺母固定。图1-60c所示为带耳止动垫圈装置,用于受力不大的螺母防松处。图1-60d所示为串联钢丝装置,用时应使钢丝的穿绕拧紧螺纹。③点铆法防松。这种方法拆后的零件不能再用,故只能在特殊需要的情况下应用。④胶接法防松。在螺纹连接面涂厌氧胶,拧紧后,胶黏剂固化,即可黏住,防松效果良好。
图1-59 增加摩擦力防松
图1-60 机械防松装置
2.键连接装配
键是用于连接传动件,并能传递转矩的一种标准件。按键的结构特点和用途不同,分为松键连接、紧键连接和花键连接三大类。
(1)松键连接的装配
松键连接是靠键的侧面来传递转矩的。松键连接所采用的键有普通平键、导向键、半圆键和花键等。普通平键连接如图1-61所示。
图1-61 普通平键连接
松键装配要点:
1)清除键和键槽毛刺,以防影响配合的可靠性。
2)对重要的键,应检查键侧直线度,键槽对轴线的对称度。
3)用键头与键槽试配,保证其配合性质,然后锉配键长和键头,留0.1mm左右间隙。
4)配合面上加机油后将键压入,键的底面要与轴槽底接触。
5)试装套件(如齿轮、带轮等)注意键与键槽的非配合面应留有间隙等。
(2)紧键连接装配
紧键连接主要指楔键连接,楔键有普通楔键和钩头楔键两种(图1-62),其上表面斜度一般为l∶100。装配时要使键的上下工作表面和轴槽、轮毂槽的底部贴紧,而两侧面应有间隙。键的斜度一定要吻合,可用涂色法检查接触的情况。若接触不好,可用锉刀或刮刀修整键槽。钩头键安装后,钩头和套件端面必须留有一定距离,供修理调整时拆卸用。
图1-62 楔键连接
(3)花键连接装配
花键连接如图1-63所示。装配前应按图样公差和技术条件检查相配件。套件热处理变形后,可用花键推刀修整,也可用涂色法修整。花键连接分固定连接和滑动连接两种:固定连接稍有过盈,可用铜棒轻轻敲入,过盈量较大时,则应将套件加热至80～120℃后进行热装;滑动连接应滑动自如,灵活无阻滞,在用手转动套件时不应感觉有间隙。
图1-63 花键连接
3.销连接的装配
销连接可起定位、连接和保险作用。按销子的结构形式分为圆柱销、圆锥销、开口销等几种。
1)圆柱销装配。圆柱销有定位、连接和传递转矩的作用。圆柱销连接属过盈配合,不宜多次装拆。圆柱销做定位时,为保证配合精度,通常需要两孔同时钻铰,并使孔的表面粗糙度值在Ra1.6以下。装配时应在销子上涂上机油,用铜棒将销子打入孔中。
2)圆锥销的装配。圆锥销具有1∶50的锥度。锥孔铰削时宜用销子试配,以手推入80%～85%的锥销长度即可。锥销紧实后,销的大端应露出工件平面(一般为稍大于倒角尺寸)。
3)开口销的装配。开口销打入孔中后,将小端开口扳开,防止振动时脱出。
4.过盈连接的装配
过盈连接是以包容件(孔)和被包容(轴)配合后的过盈来达到紧固连接的一方法。过盈连接有对中性好,承载能力强,并能承受一定冲击力等优点,但对配合要求较高,加工、装拆都比较困难。
(1)过盈连接装配的技术要求
1)配合件要有较高的形位精度,并能保证配合时有足够的过盈。
2)配后表面应有较好的表面粗糙度值。
3)装配时配合表面一定要涂上机油,压入过程应连续进行,其速度要稳定,过快,一般保持在2～4mm/s即可。
4)对细长件或薄壁件的配合,装配前一定要对其零件的形位误差进行检查,最好是沿竖直方向压入。
(2)过盈连接的装配方法
1)压入法。可用锤子加垫块敲击压入或用压力机压入。
2)热胀法。利用物体热胀冷缩的原理,将孔加热使孔径增大,然后将轴装入孔中。其常用的加热方法是把孔工件放入热水(80～100℃)或热油(90～320℃)中进行。
3)冷缩法。利用物体热胀冷缩的原理将轴进行冷却,一待轴径缩小后再把轴装入孔中。常用的冷却方法是采用于冰和液氮进行冷却。
(三)传动机构的装配
1.带传动机构的装配
带传动是依靠带与带轮之间的摩擦来传递动力的。
(1)带传动机构的装配技术要求
1)严格控制带轮的径向圆跳动和轴向窜动量。
2)两带轮的端面一定要在同一平面内(常用传动带有V带和平带)。
3)带轮工作表面的表面粗糙度值要大小适当,过大,会使传动带磨损较快;过小,易使传动带打滑,一般Ra1.6左右比较合适。
4)带的张紧力要适当。
(2)带轮装配
一般带轮孔与轴为过渡配合,该配合有少量过盈,能保证带轮与轴有较高的同轴度。装带轮时应将孔和轴擦干净,装上键,用锤子把带轮轻轻打入,然后轴向固定。带轮装上后,要检查带轮的径向圆跳动和端面圆跳动。要保证两轮平行,中间平面重合,一般可采用下述拉线的方法进行检查:
将线的一端系于轮的轮缘上,将线的另一端拉紧,并使线贴住此轮的端面,测定另一轮是否与线贴住,即可了解正确与否。如果两轮的大小不一,查看端面的间隙。
中心距不大时用直尺法检查,如图1-64所示。为了保证两轮的中间平面重合,要保证相对位置的准确性。
图1-64 带轮相互位置正确性的检查
(3)传动张紧力的调整
在带传动机构中,都设计有调整张紧力的张紧装置。张紧装置可通过调整两轴的中心距,而重新使拉力恢复到规定的要求。合适的张紧力可根据经验方法判断;用大拇指在V带切边的中间处,能将V带按下15mm左右即可,也可用弹簧秤在V带切边中间处加一个力P,使V带在力P的作用点下垂一段距离S,合适的张紧力可以得到相应的下垂距离S,并可按下式近似计算:
S=A/50 (1-2)
式中:S为V带下垂距离(mm);A为两轴中心距(mm)。
各型V带应加的作用力,可参照表1-22选择。
表1-22 加于V带上的作用力
当采用多根V带传动时,为了使每根带的张紧力尽量大小一致,要求各带长度应一致,而且各根带的弹性要保持相等,新旧带不能混用,否则张紧力不能做到每根带保持均匀。
2.链传动机构的装配
链传动是由两个链轮和连接它们的链条组成,通过链条与链轮的啮合来传递运动和动力。
(1)传动机构装配技术要求
1)两链轮的轴线必须平行,否则会加剧链轮及链条的磨损,使噪声增大和平稳性降低。
2)两链条之间的轴向偏移量不能太大。当两轮中心距小于500mm时,其轴向偏移量不超过2mm。
3)链轮的径向圆跳动和端面圆跳动应符合以下规定要求:链轮直径为l00mm以下时,允许跳动量为0.3mm;链轮直径为100～200mm时,允许跳动量为0.5mm链轮直径为200～300mm时,允许跳动量为0.8mm;链轮直径为300～400mm时,允许跳动量为1mm。
4)链条的松紧应适当,太紧会使负荷增大,磨损加快;太松容易产生振动或掉链现象。链条下垂度高f的检验方法如图1-65所示。水平或稍微倾斜的链条传动,其下垂量f不大于中心距L的20%;倾斜度增大的下垂度就应减小。在竖直平面内进行的链传动,f应小于L的0.02%。
图1-65 链条下垂度的检验
(2)传动机构的装配
首先应按要求将两个链轮分别装到轴上并固定,然后装上链条。套筒滚子链的接头形式如图1-66所示。当使用弹簧卡片固定活动销轴时,一定要注意使开口的方向与链条速度的方向相反,否则容易脱落。
图1-66 套筒滚子链的接头形式
3.齿轮传动机构的装配
齿轮传动是通过轮齿之间的啮合来传递运动和动力的。齿轮传动机构的优点是传动比准确、结构紧凑、承载能力大、使用寿命长、效率高,且能组成变速机构和换向机构。齿轮传动机构的缺点是制造工艺复杂,安装精度要求较高,成本也较高,且不适用于中心距较大的场合。
(1)齿轮传动机构装配技术要求
1)要保证齿轮与轴的同轴度精度要求,严格控制齿轮的径向圆跳动和轴向窜动。
2)保证齿轮有准确的中心距和适当的齿侧间隙。
3)保证齿轮啮合有足够的接触面积和正确的接触位置。
4)保证滑动齿轮在轴上滑移的灵活性和准确的定位位置。
5)对转速高、直径大的齿轮,装配前应进行动平衡。
(2)圆柱齿轮传动机构的装配要点
1)齿轮与轴的装配。齿轮与轴的装配形式有:齿轮在轴上空转、齿轮在轴上滑移和齿轮在轴上固定三种形式。可根据齿轮与轴的配合性质,采用相应的装配方法。装配后,齿轮在轴上常见的安装误差是齿轮偏心、歪斜、端面未靠贴轴肩等。精度要求高的齿轮副,应进行径向圆跳动和端面圆跳动的检查,检查方法如图1-67所示。
图1-67 齿轮径向圆跳动、端面圆跳动的检查
2)齿轮轴组件的装配。齿轮轴组件装入箱体的装配方式,应根据轴在箱体中的结构特点而定,装配前应进行以下三方面检查:孔和平面的尺寸精度及形状精度;孔和平面的相互位置精度;孔和平面的表面粗糙度及外观质量。
3)齿轮啮合质量的检验。齿轮的啮合质量包括齿侧间隙和接触精度两项。①齿侧间隙的检验。齿侧间隙最直观最简单的检验方法就是压铅丝法(图1-68)。在齿宽两端的齿面上,平行放置两段直径不小于齿侧间隙4倍的铅丝,转动啮合齿轮挤压铅丝,铅丝被挤压后最薄部分的厚度尺寸就是齿侧间隙。②接触精度的检验。接触精度指接触面积大小和接触位置。啮合齿轮的接触面可用涂色法检验。检验时,在齿轮两侧面都涂上一层均匀显示剂,然后转动主动轮,同时轻微制动从动轮。对于双向工作的齿轮,正反两个方向都要进行检验。齿轮侧面上印痕面积的大小,应根据精度要求而定。一般传动齿轮在齿廓的高度上接触不少于30%～50%,在齿廓的宽度上不少于40%～70%,其分布位置是以节圆为基准,上下对称分布。通过印痕的位置可判断误差产生的原因。
图1-68 铅丝检查侧隙
(3)圆锥齿轮传动机构的装配
圆锥齿轮装配的顺序应根据箱体的结构而定,一般是先装主动轮再装从动轮,把齿轮装到轴上的方法与圆柱齿轮装法相似。通常要做的工作是两齿轮在轴上的轴向定位和啮合精度的调整。
1)圆锥齿轮轴向位置的确定。①安装距离确定时,必须使两齿轮分度圆锥相切,两锥顶重合,据此来确定小齿轮的轴向位置。若此时大齿轮尚未装好,可用工艺轴代替,然后按侧隙要求决定大齿轮的轴向位置。②背锥面作基准的圆锥齿轮的装配,应将背锥面对齐、对平。如图1-69所示中,圆锥齿轮l的轴向位置用改变垫片厚度来调整;圆锥齿轮2的轴向位置,可通过调整固定垫圈位置确定。
图1-69 圆锥齿轮传动机构的装配调整
2)圆锥齿轮啮合质量的检验。通常用涂色法检查啮合精度。针对齿面着色显示的部位不同,应采取与其相适应的调整方法。
4.联轴器和离合器的装配
(1)联轴器的装配
联轴器按结构形式不同,可分为锥销套筒式、凸缘式、十字滑块式、弹性圆柱销式、万向联轴式等(图1-70)。
图1-70 常见联轴器的形式
1)装配技术要求。无论哪种形式的联轴器,装配的主要技术要求是应保证两轴的同轴度,否则被连接的两轴在转动时将产生附加阻力并增加机械的振动,严重时还会使轴产生变形,以致造成轴和轴承的过早损坏。对于高速旋转的刚性联轴器,这一要求尤为重要。而挠性联轴器,由于其具有一定的挠性作用和吸收振动的能力,同轴度要求比刚性联轴器稍低。
2)装配方法。图1-71所示为凸缘式联轴器,其装配要点如下:①将凸缘盘3、4用平键分别装在轴1和轴2上,并固定齿轮箱。②将百分表固定在凸缘盘4上,并使百分表测头顶在凸缘盘3的外缘上,找正凸缘盘3和4的同轴度。③移动电动机,使凸缘盘3的凸台少许插进凸缘盘4的凹孔内。④转动轴2,测量两凸缘盘端面间的间隙z;如果间隙均匀,则移动电动机使两凸缘盘端面靠近,固定电动机,最后用螺栓紧固两凸缘盘。
图1-71 凸缘式联轴器及其装配
1,2—轴;3,4—凸缘盘
(2)离合器的装配
离合器的装配要求是:结合与分离动作灵敏,能传递足够的转矩,工作平稳,对摩擦离合器,应解决发热和磨损补偿问题。常见摩擦离合器如图1-72所示。
图1-72 常见的摩擦离合器
要解决摩擦离合器发热和磨损补偿问题,装配时应注意调整好摩擦面间的间隙。摩擦离合器一般都设有间隙调整装置。装配时,可根据其结构和具体要求进行调整。
圆锥摩擦离合器装配要点如下:
1)圆锥面接触必须符合要求,用涂色法检查时,其斑点应分布在整个圆锥表面上(图1-73a)。
图1-73 锥体涂色检查
接触斑点靠近锥底(图1-73b)或接触斑点靠近锥顶(图1-73c),都表示锥体的角度不正确,可通过刮削或磨削方法来修整。
2)结合时要有足够的压力把两锥体压紧,断开时应完全脱开。
(四)轴承和轴的装配
1.滑动轴承的装配
滑动轴承工作可靠,无噪声,并能承受较大的冲击负荷,多用于精密、高速及重载的转动场合。
滑动轴承的种类很多,根据结构形式的不同,可分为整体式、剖分式和瓦块式等;根据工作表面形状的不同,可分为圆柱形、圆锥形和多油楔形等。
滑动轴承装配的主要技术要求是在轴颈与轴承之间获得合理的间隙,保证轴颈与轴承良好接触,使轴颈在轴承中旋转平稳可靠。
(1)整体式滑动轴承的装配
整体式滑动轴承的构成如图1-74所示。
图1-74 整体式滑动轴承的构成
1)将轴套和轴承座孔去毛刺,清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。
2)根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小,采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内,并进行固定。
3)轴套压入轴承座孔后,易发生尺寸和形状变化,应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验,以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。
(2)剖分式滑动轴承的装配
剖分式滑动轴承的装配顺序如图1-75所示。先将下轴瓦装入轴承座内,再装垫片,然后装上轴瓦,最后装轴承盖并用螺母固定。
图1-75 剖分式滑动轴承的结构
1—螺母;2—双头螺柱;3—轴承座;4—下轴瓦;5—垫片;6—轴瓦;7—轴承盖
剖分式滑动轴承装配要点:
1)轴瓦与轴承体(包括轴承座和轴承盖)的装配,上下两轴瓦与轴承体内孔的接触必须良好。如不符合要求,对厚壁轴瓦应以轴承体内孔为基准,刮研轴瓦背部。同时,应使轴承的台阶紧靠轴承体两端面。它们之间的配合一般为H7/f7,不符合要求时要进行修刮。对于薄壁轴瓦则不需修刮,只要使轴瓦的中分面比轴承体的中分面高出一定数值(Δh)即可,Δh=nδ/4(δ为轴瓦与轴承体内孔的配合过盈),一般Δh=0.05～0.1mm(图1-76)。
图1-76 薄壁轴瓦中分面高出量
2)轴瓦的定位。轴瓦安装在轴承体中,无论在圆周方向或轴向都不允许有位移,通常可用定位销和轴瓦两端的台阶来止动。
3)轴瓦孔的配刮。对开式轴瓦一般都用与其相配的轴研点。通常先刮下轴瓦,然后再用刮上轴瓦。为了提高刮削的效率,刮下轴瓦时可不装轴承盖。当下轴瓦的接触点基本符合要求时,再将轴承盖压紧,并在刮研上轴瓦的同时,进一步修正下轴瓦的接触点。配刮时轴的松紧程度可随刮削次数的增加,通过改变垫片的厚度来调整。轴承盖紧固后,轴能轻松地转动而无明显间隙,接触点符合要求,即表示配刮完成。
4)轴承间隙的测量。轴承间隙的大小可通过中分面处的垫片调整,也可通过直接修刮上轴瓦获得。测量轴承间隙,通常采用压铅丝法。取几段直径大于轴承间隙的铅丝放在轴颈中分面上,然后合上轴承盖,均匀拧紧螺母使中分面压紧,再拧下螺母,取下轴承盖,细心取出各处被压扁的铅丝。每取出一段,使用千分尺测出厚度,根据铅丝的平均厚度差就可知道轴承的间隙。
2.滚动轴承的装配
由于滚动轴承具有摩擦力小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点,所以在机械制造中应用广泛。
(1)滚动轴承装配的技术要求
1)滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向,以便更换时查对。
2)轴承装在轴上或装入轴承座孔后,不允许有歪斜现象。
3)同轴的两个轴承中,必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。
4)装配轴承时,压力(或冲击力)应直接加在待配合的套圈端面上,不允许通过滚动体传递压力。
5)装配过程中应保持清洁,防止异物进入轴承内。
6)装配后的轴承应运转灵活,噪声小,工作温度不超过50℃。
(2)装配方法
装配滚动轴承时,最基本的原则是使施加的轴向压力直接作用在所装轴承的套圈的端面上,而尽量不影响滚动体。
轴承的装配方法很多,有锤击法、螺旋压力机或液压机装配方法、热装法等,最常用的是锤击法。
1)锤击法。如图1-77a所示,是用铜棒垫上特制套,用锤子将轴承内圈装到轴颈上。图1-77b所示,是用锤击法将轴承外圈装入壳体孔中。
图1-77 锤击法装配滚动轴承
2)螺旋压力机或液压机装配法。对于过盈或较大的轴承,可以用螺旋压力机或液压机进行装配。压装前要将轴和轴承放平、放正并在轴上涂少许润滑油。压入速度不要过快,轴承到位后应迅速撤去压力,防止损坏轴,尤其是对细长类的轴。
3)热装法。当配合的过盈量较大,装配批量大或受装配条件的限制不能用以上方法装配时,可以使用热装法。热装法是将轴承放在油中加热至80～100℃,使轴承内孔胀大后套装到轴上,它可保证装配时轴承和轴免受损伤。对于内部充满润滑脂以及带有防尘盖和密封圈的轴承,不能使用热装法装配。
装配推力球轴承时,应首先区分松圈和紧圈。装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上,松圈靠在静止零件(或箱体)的端面上(图1-78)。
图1-78 推力球轴承的装配
1,5—紧圈;2,4—松圈;3—箱体;6—螺母
(3)滚动轴承游隙的调整
许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。通常采用使轴承的内圈对外圈做适当的轴向相对位移的方法来保证游隙。调整的方法有如下几种:按图1-79所示用垫片调整;按图1-80所示用螺钉调整。
图1-79 用垫片调整游隙
图1-80 用螺钉调整游隙
1—压盖;2—螺母;3—螺钉
3.轴的装配
轴是机械中的重要零件,一切做回转运动的零件都要装在轴上才能进行工作。为了保证轴及其上面的零部件能正常运转,轴本身必须具有足够的强度和刚度,满足一定的加工精度。轴上零件装配后还应该达到规定的装配精度。
(1)轴的精度
轴本身的精度主要包括各轴颈的圆度、圆柱度和径向跳动,以及与轴上零件相配的圆柱面对轴颈的径向圆跳动,轴上重要端面对轴颈的垂直度等。
轴颈圆度误差过大,在滑动轴承中运转时会引起跳动(振动);轴颈圆柱度误差过大时,会使轴颈在轴承内引起油膜厚度不均、轴瓦表面局部负荷过重而加剧磨损;而径向圆跳动误差过大时,则使运转时产生径向振动。以上各种误差反映在滚动轴承支承时,都将引起滚动轴承的变形而降低装配精度。所以这些误差一般都严格控制在0.02mm以内。
轴上与其他旋转零件相配的圆柱面,对轴颈的径向圆跳动误差过大,或轴上重要端面对轴颈的垂直度误差过大,都将使旋转零件装在轴上后产生偏心,以致运转时造成轴的振动。
(2)轴的精度检查
轴的圆度和圆柱度误差用千分尺对轴颈测量后可直接得出。轴上各圆柱面对轴颈的径向圆跳动误差以及端面对轴颈的垂直度误差检查,可通过在V形架上、在车床上及磨床上或在两顶尖上测量径向和端面圆跳动确定。
图1-81所示为在V形架上检查轴的精度。在平板上将轴的两个轴颈分别置于V形架上,轴左端中心孔内放一钢球,并用角铁顶住以防止在检查时产生轴向窜动,用百分表或千分表分别测量各外圆柱面及端面的跳动量,即可得到误差值。
图1-81 V形架上检查轴的精度
(3)轴的装配
轴的装配工作包括对轴本身的清理和检查,以及完成轴上某些零件(如中心孔丝堵等)的连接,以及为轴上其他传动件或叶轮的装配做好准备等。